本報(bao)訊  在調(diào)結構、促轉型(xíng)、實體經濟普(pǔ)遍不景氣的(de)大氣候下，襄(xiang)陽鷹牌軸承(chéng)以敏銳的觸(chu)角和高瞻遠(yuan)矚的膽👅識，審(shěn)時度勢，奮力(li)打破常🌈規，投(tou)資3000多萬元對(duì)現有基礎設(she)施和設備進(jin)行大面積的(de)更新改🔅造，使(shǐ)🛀🏻公司的智能(néng)化加工水平(píng)在中國軸承(chéng)行業中名列(liè)前茅，整體設(shè)計年産能突(tu)破了原有規(gui)劃的800萬套。同(tong)時，随着襄陽(yáng)鷹牌高端軸(zhóu)承研發及檢(jian)測中心服務(wù)大樓及燈光(guang)球場等基礎(chu)服務設施的(de)投入使用，公(gōng)司的整體形(xing)象和軟、硬件(jiàn)設施産生了(le)質的飛躍。

為了加快(kuài)基礎設施建(jian)設和固定資(zi)産更新改造(zao)步伐，去年年(nian)初，公司股東(dong)會、董事會和(he)經營決策層(ceng)便針對極為(wei)不利的大環(huan)境氣候制定(ding)了公司新的(de)發展戰略：一(yi)是充分利用(yong)國家發改委(wei)和科技部的(de)支持，加快以(yi)科技創新為(wéi)龍頭的科研(yan)設施建設，力(li)争打造出國(guo)内一流的科(kē)研檢測服務(wù)平台，引領轄(xia)區軸承行業(yè)的發展。二是(shì)按照在細分(fèn)市場上做到(dao)全球最優性(xing)價比的總體(ti)思路，對現有(you)工藝裝備進(jìn)行了大面積(ji)技術改造和(hé)上等升級，相(xiang)繼添置了3條(tiáo)國内最為先(xiān)進的全自動(dong)數控磨超連(lian)線和全自動(dòng)數控裝配線(xian)，使公司的整(zheng)體産能和智(zhi)能化加工水(shuǐ)平得到大幅(fu)提升。同時🌂，為(wei)了确保新增(zēng)設備正常運(yun)轉，公司還對(dui)水、電、氣進行(háng)了全面改造(zào)，新增箱變🔴一(yi)台、配電設備(bèi)1組，新增空壓(yā)機組（含氣罐(guan)2個）2組、熱交換(huàn)機組1組，并對(duì)水、氣管道進(jin)行更新改造(zào)達450多米。三是(shi)立足于科技(ji)創新，着眼于(yu)高起點、高科(ke)技、高附👉加值(zhi)，建成了國内(nèi)首條包括滾(gun)動體連線加(jia)工、随機🔞分選(xuan)裝配在内的(de)全自動數控(kong)圓錐滾子軸(zhóu)承總裝線，在(zai)國内率先實(shí)現了圓錐滾(gǔn)子軸承從内(nèi)外套、滾動體(tǐ)等零部件加(jiā)工到出成品(pin)全程智能化(hua)，使産品加工(gōng)精度和整體(ti)質量有了更(geng)為穩定和可(ke)靠的保障。

針對技術(shù)改造過程中(zhōng)工作量十分(fen)繁重的具體(ti)情況，公司😍加(jiā)大管理力度(dù)，科學設計，精(jīng)心組織施工(gōng)，并動員和協(xié)調各方面力(lì)量積極參與(yǔ)，至不久前最(zui)後2台機外檢(jian)測機投入使(shi)用，全部安裝(zhuang)調試完畢。分(fen)期分批交付(fù)使用的設備(bèi)經過近4個月(yuè)的運行，已趨(qū)于正常，為公(gōng)司下一步的(de)發展和生産(chǎn)提💜供了強有(you)力的支撐，整(zhěng)體形象與綜(zōng)合實力跻身(shēn)于中國汽車(che)軸承行業的(de)前列。