鷹牌軸承(chéng)圓錐滾(gun)子軸承自動(dòng)裝配電動提(ti)升料盒自開(kai)門式上料機(ji)
  圓錐滾(gun)子軸承自動(dòng)裝配已經在(zai)軸承行業大(dà)量采用了，它(ta)具有效率✨較(jiao)高，産品自動(dòng)識别檢測的(de)優點。一般正(zhèng)常情況🐇下單(dān)🐕機班産在1300套成品左(zuǒ)右，每套軸承(chéng)的平均滾子(zǐ)數量在18~24粒之間，相當(dāng)于滾子每班(bān)的用量在2.8萬粒左右(yòu)，按中型号軸(zhou)承32216滾子(zi)每粒重量0.0398kg，内套圈重(zhong)量為0.559kg，外(wài)套圈重量為(wéi)0.655kg，計算後(hou)每天的人工(gōng)上料重量滾(gun)子為1.114噸(dūn)左右，内套圈(quān)為0.726噸，外(wài)套圈為0.851噸。當班每人(ren)操作工人裝(zhuāng)1300套成品(pin)軸承的搬運(yùn)量為2.8噸(dun)左右，由于自(zì)動裝配機的(de)工作節拍一(yī)般在20秒(miao)左右，而軸承(chéng)中的滾子數(shu)量多，10公(gōng)斤重量的32216圓錐滾子(zi)軸承約240粒左右，可以(yi)裝12套成(cheng)品。操作工人(ren)需要不斷地(di)向自動裝配(pèi)機裡上滾子(zi)，才能保證自(zì)動裝配機滿(mǎn)負荷地工作(zuò)。國内現在圓(yuan)錐滾子軸承(cheng)自動裝配采(cai)用的滾子上(shang)料機都是連(lián)續循環工作(zuò)🌈的方式🆚，設備(bei)送料過程中(zhōng)不能停機，浪(làng)費電力能源(yuan)，設備磨損快(kuai)，壽命低💜。由于(yu)這些設備的(de)送料方式為(wei)循環旋轉式(shì)，對成品滾子(zǐ)的表面會産(chan)🈚生劃傷等嚴(yan)重缺陷。

  現在的用工(gōng)及電力能源(yuán)的成本在不(bú)斷地提高，招(zhao)工難已經是(shì)一個實體經(jīng)濟企業面臨(lín)的最大問題(tí)，生産成本🤩如(rú)何降低📱，減輕(qīng)操作工人的(de)勞動強度，改(gǎi)善作業方式(shi)，大量采用自(zi)動化及半自(zi)動化的生産(chǎn)🙇🏻是企業的長(zhǎng)期發展方向(xiang)。鷹牌軸承施(shī)紅民發明的(de)電動提成料(liào)盒自開門式(shi)提成機從根(gen)本🔱上解決了(le)上訴的問題(ti)，配合自動機(jī)及半自動圓(yuan)錐滾子軸承(cheng)裝配機，操作(zuo)工人将所要(yao)裝的成品滾(gǔn)子輕輕地放(fàng)入🔴提升機料(liao)盒中，按下上(shàng)升按鈕，提升(sheng)機将料盒順(shùn)導軌提升，在(zai)提升到設定(ding)的工作位置(zhi)過程中裝在(zài)🐅料盒前的自(zi)開門在盒内(nei)滾子的壓迫(pò)⁉️下随着導軌(guǐ)翻轉開到設(she)定角度後提(ti)升機停止，滾(gǔn)子流入裝配(pèi)📐機的料鬥内(nei)，整個過程中(zhōng)滾子不會産(chan)生劃傷。當料(liào)盒内的滾子(zǐ)流完後，操作(zuò)工人按下下(xià)降按鈕，料盒(hé)順導軌回到(dào)原始位置，提(ti)升機停止。料(liào)盒整個上升(sheng)⁉️及下降過程(chéng)時間各在5秒左右，用(yong)電量極少，其(qi)餘機構零件(jiàn)由于不是連(lian)續工作，磨損(sǔn)也非常小，對(duì)企業節約能(neng)源及降低使(shi)用成本有極(ji)大的價值。

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              施紅(hong)民